微反應(yīng)器是一種單元反應(yīng)界面寬度為微米量級的化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)，是90年代興起的微化工技術(shù)，不是現(xiàn)有反應(yīng)器的簡單縮小,而是融合了材料技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)、傳感器技術(shù)和控制技術(shù)等各種要素技術(shù)的新的綜合系統(tǒng)之一。微化工技術(shù)著重研究時空特征尺度在數(shù)百毫秒和數(shù)百(數(shù)千)微米范圍內(nèi)的微型設(shè)備和并行分布系統(tǒng)中的過程特征和規(guī)律。微反應(yīng)器是指以反應(yīng)為主要目的，以一個或多個微反應(yīng)器為主，同時還可能包括有微換熱、微分離、微萃取等輔助裝置以及微傳感器和微執(zhí)行器等關(guān)鍵組件的一個微反應(yīng)系統(tǒng)。

微反應(yīng)器廠家的微反應(yīng)器結(jié)構(gòu)往往采用分層結(jié)構(gòu)，先以子單元形成單元，再以單元形成較大單元，便于微反應(yīng)器以“增數(shù)放大”的方式調(diào)整生產(chǎn)規(guī)模。由于微反應(yīng)器內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)，其比表面積很大，可以是攪拌槽比表面積的數(shù)百倍甚至數(shù)千倍。微反應(yīng)器具有良好的傳熱傳質(zhì)能力，可以實(shí)現(xiàn)物料的瞬時均勻混合和高  效傳熱。因此，許多在常規(guī)反應(yīng)器中無法實(shí)現(xiàn)的反應(yīng)可以在微反應(yīng)器中實(shí)現(xiàn)。

　　微反應(yīng)器廠家的微反應(yīng)器分類：微反應(yīng)器廠家的微反應(yīng)器可分為氣固催化微反應(yīng)器、液液相微反應(yīng)器、氣液相微反應(yīng)器和氣液固三相催化微反應(yīng)器。

　　一、氣固催化微反應(yīng)器

　　由于微反應(yīng)器廠家的微反應(yīng)器特點(diǎn)適合氣固催化反應(yīng)，到目前為止，微反應(yīng)器的研究主要集中在氣固催化反應(yīng)上，因此氣固催化微反應(yīng)器的類型很多。很簡單的氣固催化微反應(yīng)器是壁上固定催化劑的微通道。復(fù)雜的氣固催化微反應(yīng)器通常具有混合、傳熱、傳感和分離等一個或多個功能。應(yīng)用很廣泛的氣固催化氧化甲  苯。

　　二、液相反應(yīng)器

　　與氣固催化微反應(yīng)器相比，目前液相微反應(yīng)器的種類很少。影響液-液反應(yīng)的一個關(guān)鍵因素是充分混合，因此液-液微反應(yīng)器要么與微混合器耦合，要么本身就是一個微混合器。很少有專門為液-液反應(yīng)設(shè)計(jì)并與微混合器等其他功能單元耦合的微反應(yīng)器。主要有巴斯夫設(shè)計(jì)的維生素前體合成微反應(yīng)器和麻省理工設(shè)計(jì)的完成杜什曼化學(xué)反應(yīng)的微反應(yīng)器。

　　這兩種模式分別代表兩種典型的液相混合模式。前者采用靜態(tài)混合方式，即流體被反復(fù)分割和組合以縮短擴(kuò)散路徑;后者采用流體動力濃縮方法，即多個進(jìn)料微通道呈扇形，濃縮成一個狹窄的微通道，通過液體的擴(kuò)散快速混合。微反應(yīng)器廠家

　　三、氣液微反應(yīng)器

　　一種是氣體和液體分別從兩個微通道流入一個微通道，整個結(jié)構(gòu)為T形。在氣液兩相液體中，流體的流動狀態(tài)與鼓泡塔相似。隨著氣體和液體流量的變化，出現(xiàn)了氣泡流、節(jié)流流、環(huán)形流和射流等典型的流型。這種氣液微反應(yīng)器被稱為微鼓泡塔。微反應(yīng)器廠家

　　另一種是沉降膜微反應(yīng)器，液相自上而下呈膜狀流動，氣液兩相在膜表面完全接觸。氣液反應(yīng)的速率和轉(zhuǎn)化率往往取決于氣液兩相的接觸面積。這兩種類型的氣液相反應(yīng)器的氣液接觸面積非常大，其內(nèi)表面積接近20000m2/m3，比傳統(tǒng)氣液相反應(yīng)器大一個數(shù)量級。